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一;機床主要技術(shù)參數(shù)：
1：珩孔直徑范圍………………………………………?40-?250
2：珩孔深度范圍………………………………………600-3000
3：中心高度（導軌面至主軸中心）…………………350
4:夾持工件直徑范圍……………………………………?60-?350
5：磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍………………………………25-250r/min無級
6:磨桿箱往復速度范圍………………………………3-20m/min 無級
7;磨桿箱電機功率………………………………………7.5Kw
8:磨頭擴張液壓系統(tǒng)油泵流量…………………………6L/min
9:磨頭擴張最大工作壓力………………………………4MPa
10:冷卻泵的流量………………………………………50L/min
1冷卻泵電機功率……………………………………2.2Kw
12:磨頭擴張油泵電機功率……………………………1.1Kw
13:往復電機功率………………………………………5.5Kw
14:冷卻箱的容積………………………………………950L
15：機床最大承重……………………………………1T/M
二：機床的性能特點：
2M2125A數(shù)控深孔強力珩磨機適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，適用各種液壓油缸、氣缸等精密管件的加工，其加工孔徑精度可達IT6-IT7級或以上，表面粗糙度可達Ra0.2-Ra0.4.采用局部珩磨可修正被加工工件的錐度、橢圓度及局部誤差。對于一些冷拔鋼管可以直接進行強力珩磨。該珩磨機是一種高精度、高效率的理想設備，本機床在珩磨過程中采用北京KND數(shù)控系統(tǒng)，換向平穩(wěn)，調(diào)速方便，容易保證孔徑尺寸精度和減輕勞動強度。
本機床在珩磨過程中，砂條和工件始終保持恒壓，使砂條始終保持恒壓，使砂條進行強力磨削，保證了深孔加工的高效率。對一般圓柱形的深孔零件，粗鏜后進行粗精珩磨，若使用冷拔鋼管，可直接進行強力珩磨，改變了深孔加工多工序的傳統(tǒng)工藝方法，有效的提高了生產(chǎn)效率。
本機床具有操作方便，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，既能適應大批量生產(chǎn)，也可適用單件小批量加工的需要，是深孔精加工的理想設備。
三：機床加工精度：
孔徑精度IT6-IT7
表面粗糙度≤Ra0.2μm-Ra0.4μm
加工孔的直線度≤0.15/1000mm
加工孔的出口偏斜≤0.3/1000mm
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